Industri kosmetik adalah pilar utama dari barang-barang konsumsi yang bergerak cepat.Mereka menetapkan standar yang lebih tinggi untuk produk kosmetik dalam hal presentasi visual dan pengalaman sentuhan, yang pada gilirannya mendorong persyaratan yang lebih ketat untuk kerajinan bahan kemasan kosmetik.
Desain eksterior dan finishing permukaan adalah bagian yang sangat penting sebelum produk kosmetik baru masuk ke pasar.Di bawah ini kami memperkenalkan tujuh teknologi finishing arus utama untuk wadah kosmetik: galvanisasi, cetak serat sutra, percetakan panas, lapisan semprot, lapisan UV, percetakan transfer panas dan penyemprotan pasir.
1. Elektroplating
Electroplating adalah metode perawatan permukaan yang umum. Dalam larutan elektrolit yang mengandung ion logam target, bahan dasar bertindak sebagai katode.Kation logam dalam larutan deposit merata pada permukaan material untuk membentuk lapisan logam yang kuat.
Seluruh proses terutama mencakup pra-pengolahan, galvanisasi dan pasca-pengolahan.struktur kristal halus dan seragam, ketebalan yang konsisten dan pori-pori yang minimal. sementara itu harus memenuhi standar khusus tentang kilau, kekerasan dan konduktivitas listrik. lapisan galvanisasi dapat memberikan perlindungan,efek dekoratif dan fungsional lainnya, sangat meningkatkan penampilan dan daya tahan kemasan kosmetik.
2. Pencetakan Serat Sutra
Pencetakan layar sutra bergantung pada stencil layar khusus. Komponen utamanya adalah pelat layar, squeegee, tinta, meja pencetakan dan substrat pencetakan.Lubang mesh dengan pola grafis memungkinkan tinta untuk melewati, sementara area kosong menghalangi penetrasi tinta.
Selama produksi, tinta dituangkan ke satu ujung layar. Squeegee menekan dan bergerak dengan mantap di layar, mendorong tinta melalui pola jaring ke permukaan kemasan.Teknik pencetakan klasik ini memiliki kinerja yang stabil dan efek pencetakan yang jelas, ideal untuk mencetak logo, teks dan pola sederhana pada wadah kosmetik.
3. Hot Stamping
Pencetakan panas adalah teknologi pencetakan khusus yang tidak memerlukan tinta.foil logam ditransfer dan melekat dengan kuat pada permukaan bahan kemasan.
Pola dan teks yang dibuat dengan stamping panas menampilkan kilauan logam yang cemerlang dan ketahanan warna yang luar biasa.menonjolkan kualitas produk secara efektifSebagai teknologi pengolahan kering, produk jadi dapat dikemas dan diangkut segera setelah pengolahan.label dan cetakan dekoratif, dan kompatibel dengan plastik, kertas, kulit dan bahan lainnya.
4. Lapisan Semprot Plastik
Lapisan semprot membentuk film cat pelindung dan dekoratif pada bagian kemasan plastik.
Ada beberapa metode pengeringan untuk pelapis, termasuk pengeringan volatil, pengeringan fusi, pengeringan oksidatif, pengeringan silang dan pengeringan UV.Pelapis semprot yang tepat dapat memperkaya keanekaragaman warna kemasan kosmetik, meningkatkan sentuhan permukaan dan melindungi substrat plastik dari keausan dan korosi.
5. Lapisan UV
Lapisan UV diterapkan dengan cara mencelupkan, lapisan aliran, menyikat, lapisan spin atau lapisan vakum. Lapisan basah cepat mengeras menjadi film padat di bawah radiasi ultraviolet.
Dibandingkan dengan pelapis berbasis pelarut tradisional, pelapis UV memiliki keuntungan yang luar biasa: kecepatan pengerasan yang cepat, operasi pada suhu kamar, konsumsi energi yang rendah,penempatan ruang kecil dan kinerja ramah lingkunganHal ini juga secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan goresan dan tekstur keseluruhan kemasan kosmetik.
6. Pencetakan Transfer Panas
Pencetakan transfer panas pertama-tama mencetak pola pada film transfer yang tahan panas. Dengan kombinasi panas dan tekanan, pola pada film ditransfer sepenuhnya ke bahan target.
Teknologi ini memungkinkan cetakan satu langkah pola multi-warna tanpa pendaftaran warna yang rumit, mengurangi risiko cacat produksi.Marmer dan efek dekoratif lainnya pada kemasan logam dan plastikPermukaan yang selesai memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan benturan, anti-penuaan dan ketahanan terhadap keausan, dan dapat menjaga warna tidak berubah selama lebih dari 15 tahun di lingkungan luar ruangan.Ini banyak digunakan untuk pola dekoratif dan label pada wadah kosmetik sehari-hari.
7. Pengeboran pasir
Sandblasting menggunakan partikel abrasif berkecepatan tinggi untuk menyerang permukaan material.dan menciptakan permukaan matte atau bertekstur seragam.
Faktor-faktor utama yang mempengaruhi efektifitas penembusan pasir
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!